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Fundicao Analitica
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Fundición y Metalurgia

Fundición Analítica – Solidificación, Alimentación y Llenado de Piezas

Obtenga un conocimiento físico profundo más allá del empirismo: domine el llenado del molde, el mazarotaje y la solidificación para tomar decisiones técnicas basadas en datos concretos.

12hs Videoclases en HD Inmersión VR Certificado incluido
Hefestus Metal

Hefestus Metal

Especialista en Metalurgia

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Tratamentos Térmicos
Disponible
Metalurgia

Tratamientos Térmicos

Fundamentos y Tipos de Tratamientos Térmicos

Aprende los fundamentos de los tratamientos térmicos y cómo la metalurgia física altera la microestructura para obtener las propiedades mecánicas deseadas en el componente final.

12hs Videoclases en HD Inmersión VR Certificado incluido
Mauro Castro

Mauro F. Castro Moscoso

Especialista en Tratamientos Térmicos

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Solidificación y Fundición Eficiente
Disponible
Fundición & Metalurgia

Solidificación y Fundición Eficiente: Calidad y Menos Defectos

Basado en las Partes 1 y 5 del libro Fundición Analítica

Domina la solidificación y los parámetros críticos de la fundición para reducir defectos y producir con mayor calidad, rendimiento y eficiencia.

4hs Videoclases en HD Inmersión VR Certificado incluido
Hefestus Metal

Hefestus Metal

Especialista en Metalurgia

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Ingeniería de Fundición: Alimentación, Llenado y Proyecto
Disponible
Fundición & Metalurgia

Ingeniería de Fundición: Alimentación, Llenado y Proyecto

Basado en las Partes 2, 3 y 4 del libro Fundición Analítica

Aprende a diseñar sistemas de alimentación y llenado y aplica una metodología completa para proyectos de fundición eficientes y de alta calidad.

8hs Videoclases en HD Inmersión VR Certificado incluido
Hefestus Metal

Hefestus Metal

Especialista en Metalurgia

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Lean em Fundicao
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Gestão Industrial

Lean en Fundición

Eliminación de Desperdicios y Excelencia Operativa

Capacitación práctica y profunda en Lean Manufacturing aplicado a la planta industrial de fundiciones. Aprende a identificar los 7 desperdicios, implementar flujo continuo y reducir el setup.

A definir Videoclases en HD Certificado incluido
Mauricio

Mauricio Oliveira Junior

Especialista en Lean Manufacturing

Defectos de Fundición y Soluciones
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Fundición & Metalurgia

Defectos de Fundición y Soluciones

Diagnóstico, Causa Raíz y Acciones Correctivas en Planta

Aprende a identificar, analizar y resolver los principales defectos de fundición: rechupes, porosidades de gas, inclusiones de escoria y grietas en caliente.

A definir Videoclases en HD Certificado incluido
Hefestus Metal

Hefestus Metal

Especialista en Metalurgia

Solidificação e Simulação para Fundição
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Fundición & Metalurgia

Solidificación y Simulación para Fundición

Simulación Computacional y Prevención de Fallas

Lleva el proceso al entorno digital: prevé el comportamiento del metal basándote en la Solidificación, anticipa fallas para corregirlas. Aprende a interpretar simulaciones y tomar decisiones más seguras, reduciendo riesgos, costos y retrabajos.

6hs Videoclases en HD Certificado incluido
Metalografía de Aleaciones de Aluminio – Teoría y Buenas Prácticas
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Todos los niveles
Fundición & Metalurgia

Metalografía de Aleaciones de Aluminio – Teoría y Buenas Prácticas

Preparación, Revelado y Análisis Microestructural

Domina, de forma sencilla y aplicada, la preparación, el revelado y la interpretación de microestructuras de aleaciones de aluminio, garantizando análisis precisos, confiables y consistentes en evaluaciones industriales.

6hs Videoclases en HD Certificado incluido
Metalografía de Ferrosos – Teoría y Buenas Prácticas
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Todos los niveles
Fundición & Metalurgia

Metalografía de Ferrosos – Teoría y Buenas Prácticas

Preparación, Revelado y Análisis Microestructural

Aprende, de forma sencilla y aplicada, a preparar, revelar e interpretar microestructuras ferrosas con precisión. Domina los fundamentos y las mejores prácticas para análisis confiables y consistentes en evaluaciones metalúrgicas.

6hs Videoclases en HD Certificado incluido
Operación de Hornos de Inducción
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Fundición & Metalurgia

Operación de Hornos de Inducción

Control Térmico y Eficiencia Energética en la Fusión

Aborda los fundamentos y las prácticas de la operación de hornos de inducción, con foco en control térmico, eficiencia energética, estabilidad del proceso e impacto de las variables operacionales en la calidad del metal líquido.

8hs Videoclases en HD Certificado incluido
Normas para Fundição
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Todos los niveles
Fundición & Metalurgia

Normas para Fundición

Requisitos Técnicos, Inspección y Conformidad

Para quienes quieren entender, de forma clara y aplicada, normas técnicas y requisitos de la industria. Aprende a interpretar estándares, aplicar criterios de aceptación y garantizar conformidad en los resultados, directo a lo que importa.

8hs Videoclases en HD Certificado incluido
Custos e Formação de Preços para Fundição
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Todos los niveles
Gestión y Costos

Costos y Fijación de Precios para Fundición

Gestión Financiera, Sistemas de Costeo y Fijación de Precios

Comprenda cómo los conceptos financieros, tributarios y contables impactan en el precio de su pieza fundida y en su competitividad y aprenda a fijar su precio de forma correcta a partir de los diferentes sistemas de costes.

5hs Videoclases en HD Certificado incluido
Microfusão - Fundição de Precisão - Investment Casting
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Fundición & Metalurgia

Microfusión – Fundición de Precisión – Investment Casting

Proceso, Cáscara Cerámica y Geometrías Complejas

Domina uno de los procesos más precisos y versátiles de la Fundición. Conoce los fundamentos de la microfusión, desde la producción de los modelos en cera y construcción de la cáscara cerámica hasta la fusión, el vaciado y el acabado de las piezas. Entiende las principales variables del proceso y cómo controlarlas para producir geometrías complejas, excelente acabado superficial y elevada precisión dimensional.

6hs Videoclases en HD Certificado incluido

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Mauro F. Castro Moscoso
FORMACIÓN ESPECIALIZADA

Tratamientos Térmicos

Fundamentos y Tipos de Tratamientos

Instructor: Mauro F. Castro Moscoso • Especialista en Tratamientos Térmicos

PRESENTACIÓN DEL CURSO

TRANSFORMA RECETAS DE PROCESO EN INGENIERÍA Y METALURGIA APLICADA

Aprende los fundamentos de los tratamientos térmicos y cómo, mediante la Metalurgia física, cada proceso altera la microestructura y las propiedades de los materiales. Domina temple, revenido, normalización, tratamientos isotérmicos y termoquímicos con seguridad, base científica y eficiencia.

PROGRAMA DETALLADO A CONTINUACIÓN

TÓPICOS EM DESTAQUE
Diagramas Fe-C & Fe-Fe₃C Curvas TTT & CCT (Cinética) Ensaio Jominy & Temperabilidade Temple, Revenido & Normalizado Subcero & Tratamientos Criogénicos Martempering, Austempering & Solubilización Tratamientos Termoquímicos (Cementación/Nitración)
LO QUE APRENDERÁ (PROGRAMA DETALLADO)
Módulo 1 — ¿Qué es el Tratamiento Térmico?
Módulo 1

Posiciona el tratamiento térmico dentro de la cadena de fabricación y presenta la relación fundamental entre procesamiento, microestructura, propiedades y desempeño.

  • Clase 1: Presentación del curso, propuesta y la importancia de sustituir "recetas" por fenómenos metalúrgicos
  • Clase 2: El tratamiento térmico en el ciclo de fabricación, historial metalúrgico y condiciones iniciales del componente
  • Clase 3: Enfriamiento controlado: relación entre tasa de enfriamiento, dureza, distorsiones y tensiones residuales
Módulo 2 — Estructura Cristalina de los Metales
Módulo 2

Establece la base cristalográfica necesaria para comprender las transformaciones de fase, alotropía del hierro e interacción con el carbono.

  • Clase 1: Estructura cristalina de los metales, celda unitaria y redes de interés metalúrgico
  • Clase 2: Alotropía y carbono en el acero: transformación FCC/BCC y solución sólida atómica
Módulo 3 — Defectos Cristalinos y Deformación Mecánica
Módulo 3

Estudia el comportamiento del metal real a través de las dislocaciones, vacancias, difusión y mecanismos de nucleación y crecimiento.

  • Clase 1: Defectos, dislocaciones y resistencia mecánica (movimiento y deformación plástica)
  • Clase 2: Temperatura, vacancias y difusión: movilidad atómica y energía térmica
  • Clase 3: Nucleación y crecimiento: control de transformaciones por bordes de grano e interfaces
Módulo 4 — Mecanismos de Endurecimiento
Módulo 4

Diferentes caminos metalúrgicos para aumentar la resistencia y dureza mediante el bloqueo del movimiento de dislocaciones.

  • Clase 1: Selección de la estrategia de endurecimiento en función de la aplicación y el material
  • Clase 2: Creación de obstáculos en la red cristalina (solutos, bordes y precipitados)
  • Clase 3: Acritud, endurecimiento por precipitación y transformaciones de fase
Módulo 5 — Termodinámica Aplicada a la Metalurgia
Módulo 5

Energía libre, estabilidad termodinámica y estados metaestables que determinan la fuerza motriz de las transformaciones.

  • Clase 1: Estabilidad, energía libre y metaestabilidad metalúrgica
  • Clase 2: Aplicación a los diagramas de equilibrio y ciclos térmicos de tratamiento
Módulo 6 — Difusión y Transporte Atómico
Módulo 6

Fundamentos del transporte de materia en estado sólido y su aplicación en homogeneización y tratamientos de superficie.

  • Clase 1: Mecanismos de difusión atómica, gradientes de concentración y efecto de la temperatura
  • Clase 2: Difusión en los tratamientos térmicos: evolución microestructural y control tiempo-temperatura
Módulo 7 — Diagrama Fe-C y Microconstituyentes
Módulo 7

Estudio profundo de las aleaciones ferrosas (acero y hierro fundido), diagramas Fe-Fe₃C y Fe-C/grafito y constituyentes microestructurales.

  • Clase 1: El diagrama de fases Fe-C (metaestable Fe-Fe₃C): líneas críticas A₁, A₃, A_cm y reacciones eutectoide/eutéctica
  • Clase 2: Microconstituyentes de los aceros: ferrita, austenita, perlita, cementita y ledeburita
  • Clase 3: Sistema Fe-C/grafito en los hierros fundidos: análisis de matrices y grafitización
Módulo 8 — Curvas TTT y CCT (Cinética de las Transformaciones)
Módulo 8

Transición del equilibrio a la cinética: influencia del tiempo y de la tasa de enfriamiento sobre bainita, martensita y perlita.

  • Clase 1: Del equilibrio a la cinética: limitaciones del diagrama estático y efecto del tiempo
  • Clase 2: Lectura y aplicación práctica de las curvas TTT (isotérmicas) y CCT (enfriamiento continuo)
Módulo 9 — Ensayo Jominy y Templabilidad
Módulo 9

Conecta la transformación martensítica con las dimensiones reales de la pieza y la capacidad de extracción de calor del medio de temple.

  • Clase 1: Templabilidad vs Dureza: formación de martensita en profundidad en la sección
  • Clase 2: Ensayo Jominy: procedimiento normalizado, curva de templabilidad e interpretación
  • Clase 3: Geometría, efecto de masa y severidad del medio (H) en la extracción de calor
  • Clase 4: Enfoque de Grossmann y cálculo de la distancia Jominy equivalente
Módulo 10 — Procesos de Tratamiento Térmico (30 Clases Prácticas)
Módulo 10

El gran módulo aplicado del curso, reuniendo 30 clases organizadas en 7 bloques temáticos abarcadores:

  • Bloque A (Recocidos & Normalizado): Recozimento pleno, esferoidização, alívio de tensões e normalização (Aulas 1 a 4)
  • Bloque B (Temple & Enfriamiento): Ciclos de têmpera, austenitização e engenharia do resfriamento (Aulas 5 a 7)
  • Bloque C (Revenido & Criogenia): Etapas del revenido, control de austenita retenida y tratamientos subzero/criogénicos (Clases 8 a 12)
  • Bloque D (Tratamientos Isotérmicos & Especiales): Martêmpera, austêmpera, têmpera interrompida e solubilização/envelhecimento (Aulas 13 a 17)
  • Bloque E (Termoquímicos & Cementación): Cementação gasosa/líquida, difusão de carbono, oxidação intergranular e controle de camadas (Aulas 18 a 25)
  • Bloque F (Nitración & Ingeniería de Superficies): Carbonitretação, nitretação, nitrocarburação ferrítica e boretação (Aulas 26 a 29)
  • Bloque G (Endurecimiento Localizado): Temple por inducción y llama (Clase 30)
Hefestus Metal
FORMACIÓN ESPECIALIZADA

Solidificación y Fundición Eficiente

Calidad y Menos Defectos

Basado en las Partes 1 y 5 del libro Fundición Analítica • Editorial Blucher / ABM

PRESENTACIÓN DE LA FORMACIÓN

DOMINA LA SOLIDIFICACIÓN Y LOS PARÁMETROS CRÍTICOS PARA UNA FUNDICIÓN EFICIENTE

Basado en las Partes 1 y 5 del libro Fundición Analítica. Domina la solidificación y los parámetros críticos de la fundición para reducir defectos y producir con mayor calidad, rendimiento y eficiencia.

PROGRAMA DETALLADO A CONTINUACIÓN

TEMAS DESTACADOS
Interfaz Sólido-Líquido y Gradientes Cono de Solidificación Isotermas y Efecto Leonard Expansión de Hierros Fundidos Compensación de Contracciones Regla 80/20 en Eficiencia Control de Turbulencia (~80% Rechazos) Fundición 4.0 y Sostenibilidad
LO QUE APRENDERÁS (PROGRAMA DETALLADO)
Módulo 1 (Parte 1 del libro) — Fundamentos de la Solidificación para Fundición
Módulo 1

1.1. Introducción a la solidificación analítica.

1.2. La interfaz de crecimiento Sólido-Líquido.

1.3. Cono de solidificación y gradientes térmicos.

1.4. Clasificación de aleaciones y tipos de solidificación.

1.5. Influencia de las isotermas en la formación de defectos.

1.6. Tipos de contracción en metales fundidos.

1.7. Expansión de solidificación — el caso de los hierros fundidos.

1.8. Compensación de contracciones y defectos comunes.

Competencias desarrolladas en la Parte 1:

  • Comprensión profunda de la solidificación de metales para producir piezas fundidas de alta calidad.
  • Análisis de nucleación y crecimiento de granos; impacto del tamaño de grano en propiedades mecánicas.
  • Diseño del cono de solidificación para minimizar rechupes y segregación.
  • Clasificación de aleaciones por comportamiento de solidificación; análisis de isotermas para prevenir porosidad, inclusiones y el efecto Leonard.
  • Soluciones para minimizar defectos de rechupe; aprovechamiento de la expansión grafítica para autoalimentación.
  • Preparación para optimizar procesos de fundición, reducir defectos y garantizar la calidad de las piezas.
Módulo 2 (Parte 5 del libro) — Fundición Eficiente, la Regla 80/20
Módulo 2

5.1. Introducción a la regla 80/20 y la eficiencia.

5.2. El punto de partida: análisis de proyecto y geometría de la pieza.

5.3. Trate bien su metal.

5.4. La turbulencia.

5.5. Gestión de operadores y estandarización.

5.6. Recomendaciones prácticas para canales.

5.7. Innovación, Fundición 4.0.

5.8. Mensaje final, sostenibilidad y futuro.

Competencias desarrolladas en la Parte 5:

  • Visión estratégica orientada a la eficiencia productiva; identificando el 20% de parámetros controlables responsables del 80% de los problemas potenciales.
  • Análisis crítico de proyecto y geometría; comprensión de que la turbulencia causa ~80% de los rechazos — control mediante el tiempo de vaciado y velocidad de flujo.
  • Capacidad para evaluar y mejorar sistemas de alimentación y llenado con posicionamiento adecuado de canales de ataque.
  • Comprensión de la tecnología como aliada para mitigar la escasez de mano de obra calificada y aumentar la precisión.
  • Conocimientos para aumentar el rendimiento metálico, reducir residuos y ahorrar energía.
Hefestus Metal
FORMACIÓN ESPECIALIZADA

Ingeniería de Fundición

Alimentación, Llenado y Proyecto

Basado en las Partes 2, 3 y 4 del libro Fundición Analítica • Editorial Blucher / ABM

PRESENTACIÓN DE LA FORMACIÓN

APRENDE A DISEÑAR SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN Y LLENADO Y APLICA UNA METODOLOGÍA COMPLETA

Basado en las Partes 2, 3 y 4 del libro Fundición Analítica. Aprende a diseñar sistemas de alimentación y llenado y aplica una metodología completa para proyectos de fundición eficientes y de alta calidad.

PROGRAMA DETALLADO A CONTINUACIÓN

TEMAS DESTACADOS
Rendimiento Metálico y Retorno Módulo Térmico y Regla de Chvorinov Método de Heuvers Mazarotas (RTA, RVA, RDA) Mecánica de Fluidos y Bernoulli Control de Turbulencia y Reynolds Filtros Cerámicos y Sección de Choque Metodología Patrón Oro (MPO #1 a #7)
LO QUE APRENDERÁS (PROGRAMA DETALLADO)
Módulo 1 (Parte 2 del libro) — Análisis de proyectos para alimentación de piezas fundidas
Módulo 1

2.1. Introducción, rendimiento metálico y retorno.

2.2. Transferencia de calor y fundamentos térmicos.

2.3. Módulo térmico y regla de Chvorinov.

2.4. Cálculos: placas infinitas, barras y formas.

2.5. Método de Heuvers.

2.6. RTA, RVA, RDA y localización de alimentadores.

2.7. Mangas, enfriadores y recursos auxiliares.

2.8. Diseño de mazarotas y expansión controlada.

Competencias desarrolladas en la Parte 2:

  • Comprensión del rendimiento metálico y retorno para maximizar piezas útiles con mínimo desperdicio.
  • Diseño del sistema de alimentación con mazarotas ideales para: Aceros, Aluminio, Bronce, Hierro Blanco, Hierros Grafíticos (Nodulares y Grises), Latones, Aleaciones Cu-10%Al/Cu-Ni y Magnesio.
  • Aplicación de la Regla de Chvorinov y cálculo del Módulo Térmico (M) como base matemática para determinar la dirección de solidificación.
  • Diseño de mazarotas (abiertas, ciegas, frías o calientes) y sus cuellos cumpliendo los requisitos Térmico (RTA), Volumétrico (RVA) y de Distancia (RDA).
  • Dominio del Método de Heuvers (círculos inscritos) para solidificación direccional y simplificación geométrica.
  • Uso de mangas aislantes y exotérmicas; dimensionamiento de enfriadores metálicos y no metálicos para controlar la tasa de enfriamiento.
Módulo 2 (Parte 3 del libro) — Análisis Sistemático del Llenado de Piezas Fundidas
Módulo 2

3.1. Reactividad, óxidos y los tres principales enemigos.

3.2. Diagrama de Ellingham y estabilidad.

3.3. Sistemas de llenado vs. grado de oxidación.

3.4. Mecánica de fluidos, ley de continuidad y Bernoulli.

3.5. Zonas de presión, mazarotas y el papel del radio.

3.6. Dimensionamiento de los canales de bajada.

3.7. Relación de áreas.

3.8. Turbulencia, Reynolds y velocidad crítica.

3.9. Canales de distribución y de ataque.

3.9.a) Tiempo de llenado.

3.9.b) Diseño completo de llenado y filtros.

Competencias desarrolladas en la Parte 3:

  • Fundamentos termodinámicos de la reactividad del metal líquido y formación de óxidos.
  • Uso del diagrama de Ellingham para prever estabilidad de óxidos y seleccionar desoxidantes.
  • Identificación y mitigación de los tres principales enemigos, previniendo porosidad y atrapamiento de películas de óxido.
  • Aplicación de la ley de continuidad y el teorema de Bernoulli para controlar caudal, velocidad y presión en todo el sistema de canales.
  • Diseño de geometrías que eviten la separación del flujo y las zonas de baja presión.
  • Dimensionamiento de mazarotas anti-vórtice, canales de bajada cónicos y canales de distribución escalonados.
  • Cálculo del número de Reynolds para mantener flujo laminar o moderadamente turbulento.
  • Selección entre sistemas presurizados convergentes o despresurizados divergentes según el grado de oxidación de la aleación.
  • Determinación del tiempo de llenado y la sección de choque mediante métodos internacionales.
  • Especificación y posicionamiento de filtros cerámicos para eliminar inclusiones y corregir el flujo.
Módulo 3 (Parte 4 del libro) — La Aplicación: Metodología Patrón Oro (MPO)
Módulo 3

MPO: Introducción a la Metodología Patrón Oro (MPO).

MPO #1: Características mecánicas, físicas y químicas.

MPO #2: Análisis geométrico y solidificación inicial.

MPO #3: Módulos de enfriamiento y análisis 3D.

MPO #4: Dimensionamiento del sistema de alimentación.

MPO #5: Caja de fundición y herramental.

MPO #6: Proyecto de llenado.

MPO #7: Gestión, datos y comunicación técnica.

Competencias desarrolladas en la Parte 4:

  • Dominio técnico para ejecutar un proyecto completo de alimentación y llenado con enfoque analítico, crítico y práctico.
  • Uso de un protocolo estructurado para abordar proyectos sistemáticamente, garantizando calidad, confiabilidad y eficiencia energética.
  • Identificación de características mecánicas, físicas y químicas requeridas para definir la mejor aleación y proceso.
  • Aplicación de círculos inscritos para detectar puntos calientes, prever rechupes, definir dirección de solidificación y proponer correcciones geométricas.
  • Descomposición de piezas 3D para calcular módulos e identificar zonas críticas.
  • Cálculo de piezas por caja, masa total de metal y compensación por contracción sólida en el modelo.
  • Compilación de memorias de cálculo, datos históricos y comunicación técnica con clientes y producción.
Observación: El libro contiene todo lo que se presenta aquí y va más allá, aportando información adicional que puede y debe consultarse para aprovechar al máximo el conocimiento tratado.